矽膠代工產品經常需要與金屬、塑膠、玻璃或布料結合，例如工具握把、防護套、密封圈或穿戴產品。然而矽膠表面能量低，導致附著力不佳，若未採取適當加工方式，可能出現脫落、滑動或表層剝離問題。因此在開發階段需針對表面能、黏著方式與結構設計進行規劃。本文將介紹提升矽膠附著力的方法與應用策略。

 

為何矽膠附著力較弱？

 

 

矽膠為低表面能材質，外層分子鍵較穩定，難與其他材料產生結合。

 

 

• 表面能量低難形成化學鍵結
• 疏水性高易造成黏著劑附著不足
• 表面光滑無機械咬合力
• 需透過表面活化或結構設計補強

 

 

提升矽膠附著力的常用方式

 

 

結合方式可分為化學處理、物理加工與結構設計三大方向。

 

 

• 表面處理：等離子、噴砂或電暈處理
• 塗層加工：提升表面能量利於黏著
• 二次成型：矽膠直接包覆基材
• 鍍層或黏著劑強化接著力

 

 

矽膠表面處理技術介紹

 

 

透過活化表面提升能量，使黏著劑更容易附著。

 

 

• 等離子處理改善表面極性
• 電暈處理提升黏接效果
• 噴砂創造微粗糙面增加摩擦力
• 需根據材料等級選擇合適方式

 

 

矽膠代工塗層與黏著方式

 

 

塗層可提高表面黏性，使矽膠與其他材質緊密結合。

 

 

• 封孔塗層提升油水抵抗性
• 黏著劑需選擇矽膠專用配方
• 塗層厚度與固化溫度影響牢度
• 適用電子零件與工業密封件

 

 

二次成型與包膠加工

 

 

透過二次注射或壓模，矽膠可直接包覆塑膠或金屬核心。

 

 

• 包膠可增加結合強度並提升防滑效果
• 適用握把、防護蓋與外殼
• 結構需預留倒鉤或固定槽
• 可搭配不同硬度材料提升耐用性

 

 

結構設計改善結合效果

 

 

除了表面處理，結構本身也能提高耐用性。

 

 

• 增加卡榫或倒鉤提升咬合力
• 壁厚設計需均衡避免脫落
• 使用內嵌件提升穩定性
• 適用運動、工業與穿戴產品

 

 

改善黏著力時需注意的因素

 

 

• 塗層需符合食品或醫療安全規範
• 避免過度粗糙造成表面疲勞
• 選用耐候與耐油配方避免劣化
• 打樣時需模擬真實使用情境

 

 

總結｜提升矽膠附著力的關鍵在設計與製程整合

 

 

矽膠代工在與其他材質結合時，需要考量表面能、加工方式與結構設計。透過表層活化、塗層處理、二次包覆與機械咬合，可有效提升附著力與耐用性。企業在產品開發階段若能提前規劃接著方式，將能提升產品品質並延長使用壽命。